鋼瓶試壓裝卸機

簡介：ZL-1/22.5-III型鋼瓶試壓裝卸機為第三代改進型試壓裝置，與前兩代相比，其主要特點為采用氣動裝置倒 水復位，氣動夾緊機構（如用戶指定要手動方式夾緊，可定做）。...

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ZL-1/22.5-III型鋼瓶試壓裝卸機為第三代改進型試壓裝置，與前兩代相比，其主要特點為采用氣動裝置倒 水復位，氣動夾緊機構（如用戶指定要手動方式夾緊，可定做）�？朔�用電動方式倒水復位的重重弊端 （主要為倒水角度，復位位置采用行程開關控制，由于電機斷電后慣性矩的大小隨負載量的大小的變化 而變化，因此倒水角度，復位狀態很難準確確定，并且行程開關的可靠性差，容易出事。而氣動裝置的 復位位置以及倒水角度的確定是通過氣缸的行程來確定的，因此倒水角度穩定、復位可靠，并且鋼瓶傾 倒速度可通過“倒水”“復位”手控閥上的消聲節流閥來進行無級調速，方便可靠。）進一步提高了設 備的可靠性及操作的方便性。 

 鋼瓶試壓裝卸機由兩大部分組成：1、瓶閥裝卸裝置及倒水裝置；2、電動試壓泵及量筒組成。如用戶不 需試壓泵部分，本裝置就成了瓶閥裝卸機及倒水機，用戶可只做瓶閥的裝卸和瓶內倒水用。鋼瓶試壓裝 卸機是根據各鋼瓶制造廠、鋼瓶檢測站、氣體充裝站對鋼瓶進行檢測及裝卸瓶閥的需要，對符合《鋼瓶 安全監察規程》的鋼瓶（氧氣、氫氣、氮氣、二氧化碳等）作耐壓、容積變形試驗及裝卸瓶閥用。

該機 集機、電和氣于一體可實現以下三大功能：

 a、裝卸瓶閥； 

 b、水壓強度試驗、容積變形測試； 

 c、傾轉倒水； 本裝置結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便，是各鋼瓶制造廠、鋼瓶檢測站及氣體充裝站必備的 使用設備。 

 主要技術參數： 

 1、額定水壓試驗壓力 P1=22.5MPa 

 2、主軸裝閥門自動控制扭矩 M1=300N·m 

 3、主軸氣閥門**大扭矩 M2=450N·m 

 4、倒水角度 R=145O 

 5、驅動電機 型 號 Y90S-4 功 率 1.1KW 轉 速 1390r/min 

 6、電 源： 380V/50HZ 

 7、氣 源： P=0.7-0.8Mpa（安全氣體） 

 8、主軸上下行程 S1=530mm 

 9、鋼瓶夾緊機構行程 S2=100mm 

 10、外形尺寸：（長×寬×高）

 a、主體尺寸：1000×600×3000 b、

電氣操作臺：600×450×1150（不帶試壓泵的裝置電氣箱裝在主體上） 

 c、電動試壓泵： 655×480×1055 

 11、重量（主體）：750Kg 

 12、被測鋼瓶規格：直 徑 Φ210—Φ220 高 度 H=1200-1600 結構原理簡介： 鋼瓶試壓裝卸機，由瓶閥裝卸裝置、倒水裝置，電氣操作臺及電動試壓泵組成（如不帶試壓泵可只作瓶 閥裝卸機和倒水機使用，因此本說明書兼作瓶閥裝卸機的使用說明書）。

該機主體布置在一個支架上， 主要由下列各機構組成： 

 1、主軸（用萬向節連接裝卸閥夾頭） 電機經皮帶傳動減速旋轉，帶動夾頭，實現裝閥、卸閥功能。主軸可上下移動（用手推動），由平衡塊 掌握平衡，可停留在移動范圍的任何位置。 

 2、夾緊機構 它是以壓縮氣體（0.7-0.8Mpa）為動力推動氣缸內活塞作往復運動，實現對鋼瓶的夾緊和松開。 

3、氣動倒水機構 以壓縮氣體（0.7-0.8Mpa ）為動力,推動氣缸帶動齒條,齒條帶動齒輪作145ο旋轉。由于齒輪連接鋼瓶夾 緊機構，使鋼瓶轉動145ο實現倒水動作。 

 4、瓶閥裝卸夾頭及試壓嘴子（可用瓶閥代用） 夾頭與主軸之間用萬向節連接，用以進行瓶閥的裝卸和鋼瓶的水壓試驗。 

5、通過操作臺上的電氣控制按鈕，氣動開關實現以上各項作業。