SK-100型數控鎖管機
簡介：我廠研制生產的SK-100型鎖管機適用于工農業和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有扣壓范圍廣、精度高(采用PLC控制)、自動化程度高、易操作、好維修等優點。...
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產品詳細
SK-100數控鎖管機|鎖管機|扣管機|膠管扣壓機|縮管機|液壓鎖管機|高壓鎖管機
機型描述：
我廠研制生產的SK-100型鎖管機適用于工農業和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有扣壓范圍廣、精度高(采用PLC控制)、自動化程度高、易操作、好維修等優點。
主要技術特征
1．扣壓鋼絲膠管內徑：φ4～φ51IVmm
工業管內徑： **大89mm
2。標尺精度： 0.01mm
3. 功 率： 4KW
4. 電 壓： 380V
5. 最大扣壓力：252噸
6. 轉 速: 1440r/min
7. 油泵排量： 10ml/rad
8. 外形尺寸： 858×910×1550（mm）
9. 重 量： 800Kg
10. 最大開口直徑： +68mm
工作原理
油泵在電機驅動下，輸出液壓油,推動液壓缸里的活塞做上下往復運動，從而使與活塞連接的兩根立柱帶動上方板實現上下往復運動，從而使上下兩塊大方板凹槽中的壓塊推動模座，使模座能產生徑向收縮，最終實現模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到在控制面板上所設定的值時，扣壓自動停止，換向閥自動換向，液壓油進入油缸下腔，帶動上方板向上運動，使模具孔張大，就可以取下扣壓好的膠管總成。
安裝：
1. 搬運：機器宜采用叉車搬運。
2. 安裝：機器需水平固定于穩固的地基上，并作接地處理。
3. 注油：打開機箱后側蓋，在油箱中加入56升46號抗磨液壓油。
4. 接電：將電源線接在機器規定的電源上，點動電機觀察旋向，電機旋向應與電機上標簽箭頭方向一致，或者在接好線后打開電源開關，如果機器動作，模具張口增加則電機旋向正確，如果機器無動作，則需要將三根火線當中的任意兩根對調即可。
5. 壓力調整：機器系統最大壓力為31.5MPa，靠溢流閥調整。順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小。（出廠時壓力已經調整好，如需調整溢流閥壓力，嚴禁超過31.5MPa使用本設備）
操作：
1.打開機器后蓋，往油箱中加入大約56升清潔的46#抗磨液壓油。
2.將電源線接好，然后打開在機器側面安裝的總開關，如果模具自動產生動作，則說明電機轉向正確，
如果沒有動作，則說明電機反轉，應將接線頭處的三根火線當中的任意兩根對調即可(注意：必須切斷電源后方可操作)。
3.機器初次使用時應空扣壓10～20次，觀察各部位均正常后方可使用。鎖管機在冬季使用時應空載運動20-30次，以使油溫增高一些，同時可增加機器的使用壽命。
4.打開總電源開關根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上，并設置C1值（即扣壓尺寸值）和
C2值（即模具開口張度）。（C1、C2取值詳見附頁技術參數參考表）。
5.把帶有接頭的膠管置于鎖頭內適當位置，使得一次扣壓全部長度。
6.按下“合�！辨I或踩一下腳踏開關則執行扣壓操作，扣壓到設定的扣壓尺寸（即達到C1值）后停留3秒模具張開到設定的尺寸（即C2值）。取出扣壓成的膠管總成。用游標卡尺檢測扣壓后的管套外徑尺寸，如扣壓直徑與參數表不符，應重新設定參數值，并重復上述操作，直到符合要求為止。
7. 在扣壓過程中無論任何時間只要按著“開�！辨I不放，模具就會張開到設定的尺寸（即設定的C2
值）。
2.使用方法
打開電源開關后，機器復位，鎖管機將自動尋找初始位置，直到停止為止，此時顯示器中顯示的數值就是此時模具張口所增加的數值。按動“設置”鍵，可依次設置“C1=”，“C2=”，“C3=” ，“C4=”，，“C5=”五個數的值，每設定完上述五個數值當中的一個數值后都必須按一次確認鍵確定此數值。（例如要設置“C1=”值，要先按“設置”鍵，此時顯示器顯示“X X X . X”，并且是**個數字(即百位數字)在閃爍，按動移位鍵，改變置數位置，每按動一次，閃爍數字將會向后移動一位，當此位置的數值閃爍時，即可開始修改這個閃爍著的數字，按“+”或“-”這兩個鍵均可改變這個數值。設置從百位到小數點后一位都設定完成后，按下確認鍵即可確定“C1=”值了�！癈2=”，“C3=”值的設定方法同“C1=”一樣。（請注意：“C3=”值即0點標定值，出廠時已設定，請不要隨意更改，也就是每次顯示“C3=”值時不要對其進行設定，只需按一次設置鍵即可�！癈1=”，“C2=”值設定完成即可開始扣壓。）
3.扣壓換算公式
C1=公稱管套外徑（扣壓后）- 所選模具內徑
C2=膠管總成螺母最大直徑-模具內徑+間隙值（1——5任選）
注意事項：
1. 扣壓時要盡可能將接頭置于模具中心，不要壓在六角螺母上。
2. 每次在工作完畢后須使八塊模座的內徑增加為30-50mm為宜，這樣在不工作時可使彈簧處于松弛狀
態�？纱蟠笱娱L彈簧的使用壽命。
3. 防止工具和其他異物進入鎖頭。
4. 工作時不要把手伸進鎖頭內，以確保人身安全。維修時必需切斷電源。
5. 每次在扣壓完成后，模具將自動張開，在模具張開過程當中，如果按住“開�！辨I不放，則模具內徑
將一直張大，直到不能再張大為止。(注：通常在使用時，不要使模具內孔張到最大)
6. 延時器的作用是調整二位二通型卸荷電磁閥和三位五通換向電磁閥時間差，從而使機器能正常運行，
在出廠時，該延時器已調整至最佳位置，請不要隨意調整，否則可能繪出現異常情況。
7. 在設定開模、合模數值時，只要顯示屏上顯示“C3”時，請不要按動開�；蚝夏ｆI，否則可能損壞電
子尺；C3值是在進行零位標定時才需要設定的數值，通常不要進行設定(即顯示器上顯示C3的數值時只
須按設置鍵將此數值略過不定即可，一定不要按確認鍵)
8. 本設備主要適用于2寸及其以內的鋼絲膠管總成以及2寸以上工業用管。
維修保養：
油箱中的液壓油要經常檢查，發現油量不足要及時補充液壓油；油液污染后要過濾或更換。否則可能會
造成電磁閥芯被阻塞，機器動作失控，損壞物件。扣壓部件要保持內部清潔，以免加工中雜物經模具之
間的縫隙進入摩擦面，從而影響正常使用。及時擦拭模具體中扣壓接頭時帶入的雜物，并要經常用機油
槍向模座與壓塊接觸面注30#-40#機械油潤滑，模座與壓塊之間保持潤滑（注油方法：按設置鍵，當顯示
器顯示“C3＝”時按住合模鍵，模具口徑將變小，直到后擋板上的四個注油孔安裝到大板上的四個油杯
口重合，此時可用機油槍槍嘴對準油杯注油，直到注滿為止，此處潤滑油每天加注1-2次）。在上方板與
擋板、滑板、夾板之間也要經常用機油壺注油潤滑(注油方法:將上蓋帽卸下，沿著上述各部件與大板之間
的縫隙灌注潤滑油即可，并做往復運動2-3次即可)，每兩個工作日加潤滑油一次。
